Descripción del proyecto

SISTEMA MÓVIL DE MONITOREO DE ESTADO SMD-4M

SMD-4M: nueva clase de sistemas móviles de pequeño tamaño y sistemas de monitorización de estado continua de amplio rango de parámetros de vibración y corriente eléctrica, que definen el estado del equipo.

Este sistema móvil puede instalarse temporalmente en el objeto para realizar una monitorización de vibraciones y, opcionalmente, mediciones de corriente eléctrica.

Con base en los datos adquiridos de estas mediciones, el sistema puede proporcionar un pronóstico oportuno de la vida útil residual esperada del equipo y advertir al usuario en caso de una posible falla futura de la máquina.

SISTEMA MÓVIL DE MONITOREO DE ESTADO

Software

Una amplia gama de parámetros controlados permite controlar la condición durante el lanzamiento de la máquina usando banda ancha, espectro de tercera octava en estados transitorios, y lograr la máxima efectividad de monitoreo y pronóstico de condición del equipo en régimen estacionario, completándolo con análisis de espectro de banda estrecha.

Periódicamente, así como durante la detección del cambio de condición, el sistema registra todos los datos en la base de datos principal y, si es necesario, en los archivos correspondientes de la señal original.

Supervisión

Cada parámetro medido se coloca en una secuencia de unidades de almacenamiento en serie con diferentes tiempos de duración (desde algunos segundos hasta varios días), pero con la misma cantidad de valores, lo que se logra mediante el diezmado y el promedio de los datos.

Los almacenes se organizan de una manera específica: un valor entra (del almacenamiento o sensor anterior): se obtiene un valor (para el siguiente almacenamiento o base de datos).

En cada almacenamiento, el análisis automático de datos se lleva a cabo con el objetivo de construir tendencias y proporcionar la adaptación del punto de referencia.

Este enfoque permite aumentar la sensibilidad en la identificación del cambio de condición durante el proceso de transición de diferente longitud. Para cada parámetro, es posible configurar un punto de ajuste estricto, desconectando la función de adaptación automática.

Diagnóstico

El programa de monitoreo ODA-M se puede modificar agregando el módulo de diagnóstico, que permite identificar tipos específicos de defectos de diferentes tipos de máquinas.

El módulo de diagnóstico comienza a realizar su función principal solo después de que se lleva a cabo la adaptación automática del punto de ajuste en el sistema de monitoreo.

El tiempo de adaptación del punto de ajuste depende de la frecuencia de rotación del agregado y, por lo general, toma un mínimo de 24 horas recopilar los datos requeridos.

El sistema SMD-4M permite medir, acumular y controlar continuamente una gran variedad de parámetros de vibración y corriente eléctrica (así como otros procesos) y registrar las señales iniciales por orden del operador o después de un evento específico.

El sistema puede instalarse en todo el objeto o en partes separadas del equipo durante su funcionamiento y puede usarse para controlar la condición del agregado completo y para observar la degradación de sus partes por separado. Los módulos de medición se colocan temporalmente muy cerca del objeto de control. El funcionamiento del sistema después de su instalación no requiere la participación del operador.

Es posible controlar el sistema y obtener resultados de las mediciones en línea a través de una estación de trabajo remota (Ethernet, Wi-Fi, dispositivos de E / S incorporados). Además de eso, la información se puede transferir a través de la red GSM en forma de mensajes.

Los sistemas se pueden utilizar para: 

  • Control continuo de la vida útil restante del agregado o de sus elementos después de la detección del cambio peligroso en la condición técnica con el objetivo de optimizar las operaciones de reparación y mantenimiento;
  • Recopilación de datos para identificación de defectos e investigación de procesos, que aparecen de forma no regular (defectos / procesos “fantasmas”);
  • Monitorización del estado y diagnóstico de equipos rotativos después de su fabricación (reparación o instalación), y durante el rodaje o las pruebas;
  • Evaluación de las consecuencias de mantenimiento y fallas de operación;
  • Provisión de un lanzamiento seguro y una mayor operación en alta incertidumbre del estado actual (el agregado se detuvo inmediatamente después de un régimen anormal);

CARACTERÍSTICAS

  • Diagnóstico de vibraciones.
  • Lista extendida de parámetros controlados con división de señal en componentes periódicos, aleatorios e impulso;
  • Algoritmos especiales de medición y minimización del tiempo de análisis;
  • Definición automática y corrección de umbrales con respecto a procesos transitorios de diferente longitud;
  • Uso de algoritmos de diagnóstico “rápidos” en módulos de diagnóstico suministrados para tipos específicos de agregados;
  • Disponibilidad de diagnósticos integrales de agregados automáticos con respecto a la influencia de los defectos en la vibración en cada punto de control y la corriente eléctrica del motor de accionamiento.

Tipo de medida

Descripción

Nivel general de baja vibración de frecuencia
  • Bandas de frecuencia, Hz: 0.7 – 300, 2 – 1000, 10 – 1000, 10 – 2000, 100 – 5000
  • Parámetros: RMS o potencia de aceleración, velocidad o desplazamiento
Espectros de 1/3 octava
  • Bandas de frecuencia de 1/3 de octava , Hz: de 0,615 a 25,000
  • Parámetros: RMS o potencia de aceleración
Parámetros de alta frecuencia
  • Bandas de frecuencia, Hz: 400 – 1600, 1600 – 6400, 6400 – 25600, 25600 – 51200
  • Parámetros: RMS o pico
Espectros y espectros de envolvente
  • Configuración personalizada: frecuencia de borde (hasta 51,2 kHz) y resolución de frecuencia.
  • Filtros de paso de banda para espectros de envolvente:
  • Bandas de 2 octavas (octava), Hz: 1600 – 6400, 6400 – 25600, 25600 – 51200
  • Bandas de 1/3 de octava, Hz: 400 – 25000

Nota: el límite superior del rango de frecuencia se define por la frecuencia del módulo ADC (convertidor analógico-digital) instalado.

Características principales:

Período de mediciones: cualquier intervalo de tiempo, divisible por 0.125 segundos;

  • Tiempo de diagnóstico (si se utiliza el módulo de diagnóstico): desde 1 segundo.
  • Rango dinámico de medición: no menos de 100 dB;
  • Rango de frecuencia 0,5 Hz – 12,8 (25,6 … 51,2) kHz (definido por el rango de frecuencia de ADC). No linealidad de caracteres de frecuencia: no más del 3% en 2 Hz – banda de 10 kHz.
  • Coeficiente de distorsión no lineal: no más del 0,1%;
  • Condiciones de funcionamiento – temperatura – -20 / + 60 C, humedad hasta 95%. Vida útil del dispositivo: no menos de 10 años.
  • Acceso al sistema: desde el lugar de trabajo del operador a través de Ethernet o mediante la interfaz de E / S incorporada (teclado, mouse, monitor, panel táctil). Transmisión de mensajes de información a través de la red GSM.

  • 4 + 1 canal
  • fuente de alimentación autónoma (AB incorporado)
  • control a través de Ethernet, Wi-Fi
  • 18 × 10 × 6 cm, 1 kg

  • 8/12/16 canales
  • fuente de alimentación externa (AB o red eléctrica)
  • control a través de Ethernet, Wi-Fi
  • 18 × 18 × 10 cm, 3 KG

  • 8/12/16 canales
  • fuente de alimentación autónoma o externa
  • control a través de dispositivos de E / S, así como a través de Ethernet, Wi-Fi
  • 50 × 40 × 10-20 cm, 6-12 KG

CMD-4M incluye:

  • sensores de vibración con IC ICP – carga;
  • sensor de corriente eléctrica (opcional);
  • sensor de frecuencia;
  • Módulos ADC;
  • PC con software ODA-M;
  • Módulo GSM (opcional);
  • Software «operator’s АWP».